北京网站设计公司之简单介绍吸塑模具制作生产吸塑产品之前，根据客户要求或样品规格，首先要制作好吸塑模具。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般 3-5 天。其操作步骤是：1、先将实物手工用泥糊出成型轮廓；2、放在吸塑打版机上做成泡壳毛胚；3、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4、采用电动铣床对石膏毛胚的规则开关进行深加工；5、手工打磨手工添加部件；透析广告标识行业中的吸塑工艺—6、将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7、再入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8、按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况，用 1-2 毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。不同材质模具之优缺点比较：采用石膏模，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层；电镀过程需要 72 小时。接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中。缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用 CNC 数控铣床加工。优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC 加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是 66×110cm 左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。